目前開發的懸浮劑（簡稱SC）又稱水懸浮劑、膠懸劑、濃縮懸浮劑，是在表面活性劑和其他助劑作用下，將不溶于或難溶于水的原藥分散到水中，形成均勻穩定的粗懸浮體系。在國內生產的多數懸浮劑產品物理穩定性較差，貯存中易發生分層、沉淀，農藥有效成份難以均勻分散，甚至結塊不能從包裝物中倒出，嚴重影響了懸浮劑這一農藥新劑型在農業生產中的推廣和使用。所以 農藥懸浮劑加工的砂磨機設備和工藝非常重要，常常影響到產品的質量。

農藥懸浮劑加工方法主要有兩種。一種是超微粉碎法（亦稱濕磨法），另一種是凝聚法（亦稱熱熔—分散法）。而農藥水懸浮劑的加工基本都采用超微粉碎法。超微粉碎法的主要加工設備有三種：一是預粉碎設備：球磨機或膠體磨；二是超微粉碎設備：砂磨機，以立式開放式砂磨機最常用；三是高速混合機（1000~15000r/min）和均質器（>8000r/min），主要起均勻均化作用。

今天我們主要講的是砂磨機粉碎設備方案。砂磨機是農藥懸浮劑加工的關鍵設備。多級串聯連續化生產工藝流程中，每臺的研磨介質粒徑不相同。通常采用多臺砂磨機串聯，使用細砂和粗砂兩種玻璃砂（也就是說的粗磨和細磨）?？紤]到砂磨的初級階段（第一臺砂磨機）粉碎效率高，而均勻度差。砂磨的中級階段（后面幾臺砂磨機）粉碎，細度達到要求，只是均勻度還不夠。然后增加砂磨機細磨粉碎，使懸浮劑中粒子更加均勻化。這將大大有助于提高懸浮劑的懸浮率和貯存穩定性。當然這也是起初是這樣操作，如今儒佳技術早已經打破了記錄，不需要多臺一遍一遍研磨分散來達到細度，只需要過兩遍就足夠達到目前要求水平。

農藥懸浮劑的生產工藝經過多年的研究，針對粉體材料儒佳擁有了新的IDS分散系統，負壓真空式投料—混合潤濕分散一體化—包裝。輕松解決了復雜的生產線，達到了管道送料連續化生產工藝流程，比間歇式操作縮短了三分之一操作時間，分散也節能60%以上，采用無塵投料吸料工藝，污染小或沒有粉塵飄揚污染；減少了操作工序，減輕了工人勞動強度，大大地改善了操作條件。

儒佳采用的農藥懸浮劑生產工藝生產設計方案，具備了效率高、粒子均勻細度好、污染小、節能且產品質量好。當然設備好的同時，考量懸浮劑的性能標準也有一定的要求，比如說具備以下性能：
1、粒度范圍。目前一般認為最佳粒度范圍為0.3－5μm。
2、較佳的傾倒性。
3、室溫貯存兩年以上穩定。允許靜置后有少量（<5％體積）滲析層（水層或清液層），其余絕大部分經搖動很易形成良好的懸浮液。
4、反復冷凍-融化穩定性和熱貯穩定性合格。
5、良好的自動分散性和高的懸浮率。
6、良好的桶混相容性。
7、不產生藥害。
8、低泡性。

農藥懸浮劑SC是當前公認的環保型農藥制劑之一，但在我國農藥市場上所占的份額還很有限，農藥助劑仍是影響該制劑開發的因素之一。隨著國內農藥助劑的開發應用和配套設備設施的完善升級，農藥懸浮劑技術開發必將得到迅速發展，那么設備也將不斷提高創新與應用。

    儒佳供應全系列砂磨機，納米砂磨機，臥式砂磨機，實驗室砂磨機，渦輪砂磨機，大流量盤式砂磨機、攪拌分散機等化工研磨分散設備，為客戶提供成套生產線設備的策劃、設計和各種非標設備的設計制造。

    應用于新能源電池、功能陶瓷、納米粉體、醫藥材料、涂料、油墨、農藥、染料、噴墨、食品添加劑等行業，取得廣泛的市場認可。

    儒佳設有分散研磨實驗室，為客戶提供專業的試驗、小試等服務，包括研磨效果評估，配方驗證和改進，粒徑分布分析，試驗結果放大等，為客戶提供清晰準確的數據，減少客戶的前期工作量，避免選型錯誤，為工業生產積累數據。

    儒佳倡導技術創新，產品創新，鑄就了一支優秀的研發和生產團隊。在應用創新、便捷維護、使用安全方面，儒佳產品尤為突出，多年來，為全球客戶提供了大量解決方案和成熟穩定的分散研磨整套設備。